國產(chǎn)立磨生產(chǎn)線

國產(chǎn)立磨生產(chǎn)線

國產(chǎn)大型立磨在日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線中的開發(fā)與減速機應(yīng)用_齒輪減速機_技術(shù)。浙江虎山集團用于生料制備的立磨運行時間為357小時，生產(chǎn)生料累計143540噸，平均臺時產(chǎn)量為402噸，產(chǎn)品細度（R0.%～20%，粉磨系統(tǒng)電耗為l2～l3kWh／t，磨機的產(chǎn)量超過每小時400噸的設(shè)計產(chǎn)量，粉磨電耗低于進口相當規(guī)格立磨l4～l5kWh／t的指標。項目的創(chuàng)新點：1、主減速機采用國產(chǎn)減速機，縮短立磨的加工周期，降低投資。減速機設(shè)計時將原圓柱形齒式聯(lián)軸器改為鼓形齒式聯(lián)軸器，增加其外形尺寸，加大了聯(lián)軸器的徑向補償量及整體強度。另在傘齒的上面加防護罩，增加了減速機的安全可靠性。2、每個磨輥配備雙工作油缸（型號：350/220～320х。在同等工作壓力的情況下，采用雙油缸相對于采用單油缸其活塞直徑可縮小，相應(yīng)的對其缸體及密封件的要求均降低，由此采用國產(chǎn)化的密封件即可。

國產(chǎn)3400立磨的調(diào)試及應(yīng)用 。水泥是高耗能工業(yè)，其中粉磨約占水泥工廠電耗的三分之二以上，近年來隨著我國大中型新型干法生產(chǎn)線的紛紛上馬，立磨以其電耗低，工藝流程簡單而備受業(yè)主的喜愛。 我的實習單位是四川水泥有限公司，公司2500t／d 熟料新型干法生產(chǎn)線在生料粉磨和煤粉制備中選用了建材有限公司的3400 生料立磨和1700 煤立磨。3400 型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分離、輸送為一體的合成式設(shè)備，設(shè)計能力190t／h。 本文首先介紹了國產(chǎn) 3400 型立磨的工作原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計以及公司的生料制備工藝流程。其次介紹了公司在調(diào)試生產(chǎn)過程中遇到的吐渣嚴重、鎖風回轉(zhuǎn)下料器堵塞、磨輥軸承溫度過高等問題，分析排查了產(chǎn)生這些問題的原因，找到了解決方法，取得了良好的效果使系統(tǒng)趨于正常。介紹了立磨正常工作。

大型水泥立磨國產(chǎn)化-中國水泥網(wǎng)。近年來，我國水泥工業(yè)在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能規(guī)模等方面不斷創(chuàng)新提高，同時，水泥裝備制造的國產(chǎn)化進程也是突飛猛進。今年，有多家水泥裝備企業(yè)自主研發(fā)的國產(chǎn)化立磨投入生產(chǎn)運行。這意味著在立磨制造領(lǐng)域，不再是國外裝備一統(tǒng)天下的格局，越來越多的“中國制造”也加入了這一行列。 對水泥企業(yè)來說，單位水泥粉磨物料的電耗一般占綜合電耗的60%—70%，因此提高粉磨效率、降低電耗一直是粉磨技術(shù)的研究。與球磨技術(shù)相比，生料輥磨系統(tǒng)除粉磨效率高、可以節(jié)電30%的優(yōu)點以外，還具有集細碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體；系統(tǒng)流程簡單；烘干能力強；允許入磨粒度大等優(yōu)勢，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前我國4000t/d以上的水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨已基本全部采用立磨，而2500t/d及以下的熟料生產(chǎn)線上，生料磨還較多采用管磨或少量立。

哪家礦渣立磨質(zhì)量好價格合理的，推薦一下。產(chǎn)30～120萬噸大型礦渣粉磨生產(chǎn)線，中信重工的立磨，國產(chǎn)立磨的性能已經(jīng)能達到國際水平了：建材裝備有限公司的立式磨，推薦，在國內(nèi)都有很多成功的案例上海重機礦渣立磨采用德國先進工藝，56年建廠歷史，年產(chǎn)30-150萬噸大型礦渣粉磨生產(chǎn)線。推薦他們公司。國內(nèi)有100多家成功案例。。

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