影響立磨粉磨效率的主要因素

影響立磨粉磨效率的主要因素

立磨及其粉磨系統(tǒng)的使用與維護(hù)&。46;doc - 豆丁網(wǎng)#準(zhǔn)備合適的吊車，立磨是以部件發(fā)貨的，減速機一般重52噸，磨盤部件為45 噸，4 個磨輥每個重25 噸，安裝減速機和磨盤時需要80 噸的汽車吊，其它部件可用50 噸汽車吊。 空載試車； 主要內(nèi)容有分離器的運行，減速機（帶磨盤）及潤滑系統(tǒng)的運行，液壓系及油缸（帶磨輥）的動作（包括加壓，抬輥，空載試車前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，再確認(rèn)無問題后，還應(yīng)進(jìn)行以下工作準(zhǔn)備。 檢查磨內(nèi)是否有雜物，要清理干凈。 按說明書對各潤滑點加油。 查電機轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)正確后裝好聯(lián)軸器。 清洗液系統(tǒng)管路，在安裝前對管路進(jìn)行酸洗，還應(yīng)對管路進(jìn)行一次油洗，方法是將加壓油缸及檢修油缸進(jìn)出口油口的管接頭拆開，然后將各自得倆管路連在一起，使液壓油站通過管路形成回路，開啟液壓油站工作 1--。

影響立磨粉磨效率的主要因素 。影響立磨粉磨效率的主要因素立磨及其粉磨系統(tǒng)的使用與維護(hù)立磨及其粉磨系統(tǒng)的使用與維護(hù)按說明書制作沙墩，待沙墩強度達(dá)到以上時即可進(jìn)行設(shè)備安裝準(zhǔn)備合適的吊車，立磨是以部件發(fā)貨的，減速機一般重噸，磨盤部件為噸，個磨輥每個重噸，安裝減速機和磨盤時需要噸的汽車吊，其它部件可用噸汽車吊空載試車；主要內(nèi)容有分離器的運行，減速機帶磨盤及潤滑系統(tǒng)的運行，液壓系及油缸帶磨輥的動作包括加壓，抬輥，翻輥空載試車前要仔細(xì)檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，再確認(rèn)無問題后，還應(yīng)進(jìn)行以下工作準(zhǔn)備檢查磨內(nèi)是否有雜物，要清理干凈按說明書對各潤滑點加油查電機轉(zhuǎn)向是否正確，確認(rèn)正確后裝好聯(lián)軸器清洗液系統(tǒng)管路，在安裝前對管路進(jìn)行酸洗，還應(yīng)對管路進(jìn)行一次油洗，方法是將加壓油缸及檢修油缸進(jìn)出口油口的管接頭拆開，然后將各自得倆管路連在一起，使液壓油站通過。

立磨常見問題及處理 - 豆丁網(wǎng)。。不同磨機料層控制厚度不同，料層厚度一般是 0.02D±20mm 但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在主電機電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機電流上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動工作壓力影響料層、動風(fēng)在正常負(fù)荷時空間不大，會引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細(xì)度有影響。 。工作壓力高，磨機電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時，磨主電機電流波動大，瞬間。

CJRM立磨的操作要點及問題出現(xiàn)的原因_公司新聞。立磨，水泥立式磨，磨煤機的工藝及中控操作1．立磨振動大的原因有那些？如何處理？1)立磨喂料：A。當(dāng)有高水分物料喂入時:進(jìn)磨皮帶功率偏大，電機功率偏小（產(chǎn)量低） 處理：給增濕塔加溫，風(fēng)機加速抽風(fēng)。將進(jìn)磨冷風(fēng)門關(guān)閉，直磨內(nèi)差壓升理想值。 B．當(dāng)不均勻喂料時其狀態(tài)為功率起伏不定。處理：首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料。如有則可根據(jù)磨機功率適當(dāng)喂料。其次檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。C．當(dāng)喂料不足時又分為兩種狀態(tài)：首先回料少，差壓低，磨機功率低，斗提電流低。 處理：快速通知崗位處理現(xiàn)場或者換喂料稱或者停機。2）研壓方面：其狀態(tài)為：研壓數(shù)字設(shè)定值與反饋值不符可能儲氣太少。 處理：檢查氣罐壓力，及時補充N2.3：溫度方面：A：當(dāng)增濕塔工作不正常時造成進(jìn)磨溫度較高。 處理：現(xiàn)場旁路開水，復(fù)位，檢查空壓機運行情。

立磨在礦渣超細(xì)粉粉磨中的5個操作要點-。立磨被廣泛地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中，隨著近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，而立磨則成為粉磨礦渣超細(xì)粉的設(shè)備。在實際操作中，有很多操作要點需要注意，具體介紹如下。1）穩(wěn)定料床保持穩(wěn)定的料床是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來 調(diào)整。合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25~40mm。且啟磨投料時應(yīng)采用相對料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。2）控制粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)。