立磨常見問題及處理 - 豆丁網(wǎng)。。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是 0.02D±20mm 但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主.....
立磨常見問題及處理 - 豆丁網(wǎng)。。不同磨機(jī)料層控制厚度不同，料層厚度一般是 0.02D±20mm 但在其控制范圍內(nèi)上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操作立磨的關(guān)鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般是在料層穩(wěn)不住時作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機(jī)電流 。差壓是反映磨內(nèi)氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在主電機(jī)電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨機(jī)能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機(jī)電流上升、選粉機(jī)電流上升。一般地通過喂料量來適應(yīng)差壓值，動工作壓力影響料層、動風(fēng)在正常負(fù)荷時空間不大，會引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速與細(xì)度有影響。 。工作壓力高，磨機(jī)電流高。料層厚，磨電流高。但料層過薄時，磨主電機(jī)電流波動大，瞬間。
立式輥磨機(jī)的三個常見故障及處理方法-公司新聞。聯(lián) 系 人： 楊總( )趙經(jīng)理()公司傳真： 電子信箱： [email protected]公司地址： 臨沂市羅莊區(qū)付莊街道前屯村老206國道西側(cè)約200米處 任何一種機(jī)器在使用的過程中都會出現(xiàn)一定的故障，立式輥磨機(jī)也不例外。出現(xiàn)了故障，我們應(yīng)該及時的解決和排除。 1）立式輥磨機(jī)在使用的時候，有時會出現(xiàn)機(jī)體異常的震動。遇到這種情況的時候，我們不必?fù)?dān)心一定是輥磨機(jī)壞了，這可能是因?yàn)檩伳C(jī)內(nèi)的粉磨原料顆粒大小不等的原因造成的，有的顆粒太大，有的顆粒反而太小，這樣不均勻的原料顆粒會造成輥壓機(jī)在擠壓的時候，失去平衡而產(chǎn)生振動，所以，我們這時候需要調(diào)整入料的大小問題，盡量的使入料的顆粒粒徑不要相差太懸殊。 2）在立式輥磨機(jī)使。
淺談白水泥廠立磨常見故障及處理對策-維普網(wǎng)-倉儲式在線作品出版平臺。摘 要：立磨在水泥生產(chǎn)中,被廣泛用于生料的粉磨工藝,主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、磨耗小,由于帶進(jìn)產(chǎn)品的鐵含量低,因而特別適合粉磨白水泥的生料.我廠(前身廣州市建材一廠)在1995年安裝使用MLY-14立磨用于白水泥生產(chǎn),經(jīng)過幾年的實(shí)踐,總結(jié)了一些使用經(jīng)驗(yàn),使初期較多出現(xiàn)的問題逐步得到解決,效果較為滿意.現(xiàn)立磨在白水泥生產(chǎn)中常見的幾個問題及對它的改革談幾點(diǎn)體會:。
立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)常見故障及處理措施_保養(yǎng)知識。立式輥磨機(jī)粉磨系統(tǒng)常見故障及處理措施 來源:本站原創(chuàng) 作者:本站編輯 添加日期: 09:20:59 查看： 1 立磨振動故障原因及處理措施 影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)主要的因素是振動。立磨的振動是用減速機(jī)振動傳感器(減速機(jī)上安裝橫向、縱向兩種)檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，會自動報警直到停磨。 1.1 操作方面振動的原因及處理措施 1.1.1 料層的影響 1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施 (1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。 處理措施：立即增加喂料量，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢。
立磨系統(tǒng)常見故障及處理 。從磨輥軸上拔出，多次操作，軸表面拉傷。 4 連接頭和內(nèi)部關(guān)節(jié)軸一起從磨輥軸上脫落 軸表面硬度低，上半表面受壓產(chǎn)生變形。 5 軸承抱死時，軸承內(nèi)圈與軸相對磚動。 6 安裝時軸承內(nèi)圈內(nèi)端面留有距離沒有到位 安裝不當(dāng)，襯板底面接觸與輪轂面不均勻接 7 磨輥襯板產(chǎn)生裂紋 觸，導(dǎo)致襯板振動 安裝時壓塊底面接觸到磨盤，而斜面并未與 8 磨輥襯板移位 襯板接觸 9 油量過少或有雜質(zhì) 10 冷卻水過少或中斷 軸承溫度高 11 軸承磨損嚴(yán)重 12 軸承安裝不良 13 葉輪積灰嚴(yán)重 風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)生振動 風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)氣量不等，管道堵塞或擋風(fēng)板調(diào)磨機(jī)液壓張緊站故障 1 油位低 2 系統(tǒng)排放空氣不充分，空氣在系統(tǒng)中循環(huán) 泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中噪音較大 3 吸油管路或接頭有輕微泄露 4 液壓油粘度等級不合理，實(shí)際運(yùn)行中粘度太 5 。
