淺談立磨的操作經(jīng)驗。糟糕！余額不多啦~立即升級VIP 參與互動交流獲贈筑龍幣想要了解筑龍幣的用途，如何獲得筑龍幣，請點擊這里 由于立磨的諸多優(yōu)點，現(xiàn)已成為水泥生料粉磨的設備。但是在實際操作中，仍有諸多問題值得注意，特撰文介紹一些操作經(jīng)驗。 1 操作要點 1.1 穩(wěn)定料床 維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn).....
淺談立磨的操作經(jīng)驗。糟糕！余額不多啦~立即升級VIP 參與互動交流獲贈筑龍幣想要了解筑龍幣的用途，如何獲得筑龍幣，請點擊這里 由于立磨的諸多優(yōu)點，現(xiàn)已成為水泥生料粉磨的設備。但是在實際操作中，仍有諸多問題值得注意，特撰文介紹一些操作經(jīng)驗。 1 操作要點 1.1 穩(wěn)定料床 維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。 …。
TRM5341立磨的操作 - 豆丁網(wǎng)。摘要：介紹了天津院有限公司ＴＲＭ５３４１立磨應用于遼寧富山 水泥有限公司５０００ｔ／ｄ水泥熟料生產(chǎn)線生料系統(tǒng)的實際生產(chǎn)情 況。分析了影響立磨運行的因素，介紹了磨杌參數(shù)優(yōu)化、降低生產(chǎn) 成本的經(jīng)驗。 關鍵詞：ＴＲＭ５３４１；磨機壓差；入口壓力；料床 中圖分類號：ＴＱｌ７２．６３２．５文獻標識碼：Ｂ 文章編號：１００１－６１７１（２００９）０６－００８１－０３ １前言 遼寧富山水泥有限公司５０００ｔ／ｄ 水泥熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)，采用 了天津水泥工業(yè)設計研究院有限公 司開發(fā)設計供貨的ＴＲＭ５３４１型生料 立磨，經(jīng)過近半年的生產(chǎn)運行，不斷 摸索與優(yōu)化工藝參數(shù)，總結(jié)出一套較 完善的操作方法?，F(xiàn)該立磨系統(tǒng)運行 穩(wěn)定，產(chǎn)能穩(wěn)定在４３０ｔ／ｈ，產(chǎn)品質(zhì)量 完全滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)成本逐步下 降。 ２ＴＲＭ５３。
立磨操作。水泥廠磨機節(jié)電措施 在水泥廠中，粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，也是水泥生產(chǎn)的主要耗電工 序，以下從工藝、電氣、設備、運行等多角度談一下，降低磨機電耗的措施。 1 從工藝角度降低電耗的措施 1）磨機的設計與選擇是關鍵因素 一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效 率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等， 它們的效率都比球磨機高。 2）降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利 用率為 30％左右，而球磨機電能有效利用率為 5％左右，因此采用“多碎少磨” 工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度 的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的 粒度存在一個值，在。
立磨的五大操作要點。1 穩(wěn)定料床 維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉(zhuǎn)的關鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關系，應在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變?。惠亯簻p少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。 2 控制粉磨壓力 粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值。
立磨操作 - 豆丁網(wǎng)。在水泥廠中，粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，也是水泥生產(chǎn)的主要耗電工 序，以下從工藝、電氣、設備、運行等多角度談一下，降低磨機電耗的措施。 1 從工藝角度降低電耗的措施 1）磨機的設計與選擇是關鍵因素 一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效 率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等， 它們的效率都比球磨機高。 2）降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利 用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為5％左右，因此采用“多碎少磨” 工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度 的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的 粒度存在一個值，在這一點礦石的碎、磨。
