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風掃煤磨系統(tǒng)

風掃煤磨系統(tǒng)改造。0前言我公司始建于上世紀80年代末期的2×2300t/d熟料生產(chǎn)線,其配套的煤粉制備系統(tǒng)由兩臺Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨風掃煤磨+Φ2.6m粗粉分離器+Φ2.8m旋風收塵器+雙風機組成。由于粗粉分離器分離效率低,系統(tǒng)采用二級收塵。另因采用原煤水分較高,出磨煤粉細度控制在11%~12%(80μm篩篩余)時磨機產(chǎn)量只有14~15t/h,且出磨煤粉水分在3%~4%,不能滿足燒成系統(tǒng)的煤粉需求量。為保證燒成系統(tǒng)用煤量,只好將煤粉細度放寬14%~16%(80μm篩篩余),致使煤.....

風掃煤磨系統(tǒng)改造。0前言我公司始建于上世紀80年代末期的2×2300t/d熟料生產(chǎn)線,其配套的煤粉制備系統(tǒng)由兩臺Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨風掃煤磨+Φ2.6m粗粉分離器+Φ2.8m旋風收塵器+雙風機組成。由于粗粉分離器分離效率低,系統(tǒng)采用二級收塵。另因采用原煤水分較高,出磨煤粉細度控制在11%~12%(80μm篩篩余)時磨機產(chǎn)量只有14~15t/h,且出磨煤粉水分在3%~4%,不能滿足燒成系統(tǒng)的煤粉需求量。為保證燒成系統(tǒng)用煤量,只好將煤粉細度放寬14%~16%(80μm篩篩余),致使煤粉在窯內(nèi)不能充分燃燒,頻繁造成窯系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)圈等現(xiàn)象,影響窯的產(chǎn)、質(zhì)量,且煤耗高。而且因設備陳舊老化嚴重,設備性能及可靠性差(如粗粉分離器和旋風收塵器效率低),電收塵器收塵效果較差,造成環(huán)境污染嚴重。為了提高煤磨系統(tǒng)的。

巢湖鐵道水泥廠風掃煤磨系統(tǒng)的技術(shù)改造實踐-維普網(wǎng)-倉儲式在線作品出版平臺。摘 要:巢湖鐵道水泥廠窯頭煤磨為帶粗粉分離器、旋風分離器、煤磨電收塵器的中2.5×3.9m風掃煤磨。1984年開始施工時是與600t/d的φ4/3.5/4×145m濕法窯配套的。90年代初,將正在建設的濕法窯生產(chǎn)線改造為標稱1500t/d的中3.5×54m帶五級預熱器的窯外分解生產(chǎn)線,實達產(chǎn)量1200t/d。90年代末,對預熱器和冷卻機等進行再改造,使窯的產(chǎn)量提高到1650~1700t/d。窯產(chǎn)量提高后,煤磨的富余量大為減少。煤質(zhì)好時,煤磨能基本滿足窯的需要。然而,近來煤價飚升,混入原煤中的煤矸石等雜質(zhì)增加,進廠原煤煤質(zhì)降低幅度大,原煤易磨性差。。

風掃煤磨 - 河南礦山機器有限公司。產(chǎn)品介紹:風掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設備,它主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、進出料裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。廣泛應用于水泥建材、火力發(fā)電、冶金工業(yè)、化學工業(yè)等。 風掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設備,它主要由進料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、進出料裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。廣泛應用于水泥建材、火力發(fā)電、冶金工業(yè)、化學工業(yè)等,風掃煤磨結(jié)構(gòu)合理,粉磨效率高,是煤粉制備的理想設備。 產(chǎn)品優(yōu)勢 對原煤的水分適應性強 磨機采用帶有烘干倉的風掃式結(jié)構(gòu),使磨機對原煤的水分有較大的適應性,也能很容易滿足客戶的需求。 粉磨能力強 粉磨倉內(nèi)依次采用階梯襯板、雙階梯襯板、波紋襯板等組合式排列布置,提高了磨機的粉磨能力,能給客戶帶來高的經(jīng)濟效益。 熱交換能。

風掃磨煤機-河南鄭礦機器有限公司。 風掃磨煤機如何提高產(chǎn)量 風掃煤磨具有運行可靠、連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力大、傳動部件少、維修費用低等優(yōu)點,是一種可實現(xiàn)高產(chǎn)、高細 的高標號水泥的新型粉磨設備。在風掃煤磨的運行中,風掃磨煤機如何提高產(chǎn)量始終是企業(yè)為關(guān)注的問題, 下文鄭礦機器為您分析。 一、風掃磨煤機工作原理 原煤由喂料設...... 風掃磨煤機的性能特點 一、風掃磨煤機的工作過程: 原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間,在壓緊力的作用下,受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉(zhuǎn),磨成的煤粉被拋風環(huán)處(裝有均流導向葉片的環(huán)形熱風通道稱為風環(huán))。熱風以一定速度通過風環(huán)進入干燥...... 風掃磨煤機的工作原理 風掃式煤磨機是火力發(fā)電廠煤。

Φ2.2m×4.4m風掃煤磨系統(tǒng)的改造-煤粉制備。1 引言 我廠5號窯為Φ3.1m/2.5m×78m回轉(zhuǎn)窯,熟料臺時產(chǎn)量9t/h,由于當時設計5號窯時按2條同規(guī)格型號窯考慮煤粉供應,5號窯配備煤磨為Φ2.2m×4.4m風掃磨。4號窯為1000t/d熟料預分解生產(chǎn)線,1991年底建成投產(chǎn),1996年12月僅生產(chǎn)熟料41.5萬t,由1、2、3號煤磨(均為Φ2.2m×4.4m)共同供應煤粉。據(jù)統(tǒng)計,1993~1996年,4號窯僅因無煤停窯多達177次,計1874h,少產(chǎn)熟料7萬t,占實際產(chǎn)量的17%,因此,煤粉細度粗、水分大且供應不上是影響4號窯正常生產(chǎn)的主要因素之一。 為解決上述問題,提出過三個解決方案。方案一:把2號煤磨改造成Φ2.9m×4.1m風掃磨;方案二:新建一臺Φ2.2m×4.4m風掃磨;方案三:把5號煤磨系統(tǒng)改造后供4號窯用,。

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