出口立磨

出口立磨

出口立磨。出口立磨，文章摘要：立磨料層厚度和磨機(jī)進(jìn)出口壓差作為被控量，礦渣喂料量和入磨冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥開度作為控制量。進(jìn)出口壓差不穩(wěn)定該礦渣立磨正常工作的壓差應(yīng)在，正常工作時(shí)應(yīng)基本穩(wěn)定在這一范圍內(nèi)。如果壓差過低，說明入磨礦渣量小于出磨礦渣量，循環(huán)負(fù)荷降低，料層逐漸變薄，終會(huì)造成振動(dòng)停機(jī)。如果壓差過高，說明入磨礦渣量大于出磨礦粉量，循環(huán)負(fù)荷增加，導(dǎo)致料床不穩(wěn)或吐渣，造成飽磨而振動(dòng)停機(jī)。圖.所示，為穩(wěn)定工作狀態(tài)下，立磨磨內(nèi)壓差和料層關(guān)系。出現(xiàn)立磨磨內(nèi)壓差不穩(wěn)定時(shí)，立磨振動(dòng)也會(huì)增大，控制方法主要是調(diào)節(jié)礦渣喂料量，維持立磨料層穩(wěn)定，同時(shí)調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度控制礦渣循環(huán)速度。圖.穩(wěn)態(tài)工況下立磨料層厚度和磨內(nèi)壓差關(guān)系出磨氣體溫度不穩(wěn)定出磨氣體溫度低說明烘干能力不足，成品水分大，礦渣磨不細(xì)，造成立磨料層變厚，主電機(jī)和選粉機(jī)。

關(guān)于礦渣立磨熱風(fēng)管道出口壓力不穩(wěn)-水泥等建材機(jī)械論壇。我們不再是孤獨(dú)的探索者；讓我們的手緊緊相連，齊攀科學(xué)高峰。您需要 登錄 才可以下載或查看，沒有帳號(hào)？注冊(cè)會(huì)員 本帖由 xulonglong2008 于 01:10 編輯 : S- b+ R8 d9 t. [d操作立磨時(shí)有時(shí)因?yàn)槲沽?、拉風(fēng)或者調(diào)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等手法原因或者調(diào)節(jié)過大導(dǎo)致出磨熱風(fēng)管道出口壓力波動(dòng)很大，繼而引起磨入口壓力上下波動(dòng)100~200Pa（正常-300~-400pa），引起排渣量難以控制，哪位高手遇到過這種情況，敬請(qǐng)不吝賜教如何調(diào)節(jié)。（偶爾會(huì)出現(xiàn)這種情況，排渣不均勻，除鐵器工作效率不高，我調(diào)節(jié)其它參數(shù)都對(duì)波動(dòng)影響不大，只有重新喂料才能解決）經(jīng)過一個(gè)來月摸索總結(jié)，應(yīng)該是系統(tǒng)漏風(fēng)所致，我公司喂料設(shè)備中通過雙翻板氣動(dòng)鎖風(fēng)閥控制，跟回轉(zhuǎn)下料器不一樣，它是上下各有。

出口立磨 - 破碎機(jī)械設(shè)備。量增大，致使物料難磨，差壓升高處理減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外從另一角度分析，立磨振動(dòng)大的原因及處理措施正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，會(huì)引起立磨振動(dòng)經(jīng)實(shí)踐分析，我們認(rèn)為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動(dòng)來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物，如導(dǎo)風(fēng)葉片，檢修后工具等若是較小金屬則可提起磨輥降低抽風(fēng)，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出料層過厚引起振動(dòng)入磨物料量過大料層變厚研磨能力降低物料不能及時(shí)被研細(xì)磨內(nèi)存留不合格粉料較多，而系統(tǒng)風(fēng)量又不足，噴環(huán)風(fēng)速減小不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重粉狀物料又回到磨盤上加厚料層如此惡性循環(huán)，使料層托起磨輥過高引起振動(dòng)此時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少喂料量，保證系統(tǒng)通風(fēng)良好，出料暢通料層過薄引起振動(dòng)入磨物料量小或者入。

二重順利投產(chǎn)出口伊拉克的水泥立磨鑄件 - 出口貿(mào)易 - 資訊 。二重順利投產(chǎn)出口伊拉克的水泥立磨鑄件 中國(guó)工程機(jī)械信息網(wǎng) 近日，出口伊拉克的日產(chǎn)6000噸水泥原料立磨鑄件在二重模型車間順利投入生產(chǎn)，此立磨鑄件是二重在水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目上所承制的出口鑄件。 此立磨鑄件尺寸超大，直徑達(dá)到了6米，高近3米，工藝要求采取下部實(shí)樣加上部組芯結(jié)合方式，模型制作時(shí)對(duì)強(qiáng)度的保證和尺寸精確度的控制是一次重要的考驗(yàn)。為確保該立磨鑄件模型質(zhì)量和工期要求，二重制訂了工藝、制模方案。對(duì)模型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸控制以及型線檔距等提出嚴(yán)格要求。二重生產(chǎn)單位還組建了立磨模型質(zhì)量專項(xiàng)檢驗(yàn)組，對(duì)所有尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制和把關(guān);根據(jù)造型生產(chǎn)流程特點(diǎn)采取“分階段供模”的方式，以程度為下道工序能夠提前投料創(chuàng)造條件。目前，二重生產(chǎn)單位已完成芯盒、外。

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