的水泥l(xiāng)立磨

的水泥l(xiāng)立磨

水泥粉磨立磨和球磨機間的比較 。水泥粉磨——立磨和球磨機間的比較ＭＳｃＳ．Ｗ．Ｊｏｒｇｅｎｓｅｎ，ＦＬＳｍｉｄｔｈＡ／Ｓ，Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ，Ｄｅｎｍａｒｋ摘要：近３０年以來，立磨已成為原料粉磨優(yōu)先考慮的磨機。立磨的粉磨效率，以及它具有的將烘干、粉磨和選粉集于一身的能力使它擁有高于球磨機的決定性優(yōu)勢。然而，盡管有這些優(yōu)勢立磨在水泥粉磨中的應用仍不普遍。雖然立磨可以作為球磨機系統(tǒng)的一種可行的替代系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)，并在近十年來它在水泥磨機市場的份額已有增長，但是同高效選粉機形成閉路的雙倉球磨機仍是新建水泥粉磨裝置優(yōu)先選擇的配置。對于這種情況有一系列的解釋，這是與像操作費用和易于操作、設備費用、維修費用和易于維修、產(chǎn)品質(zhì)量以及～機多用性等方面有關的問題。本文僅這些問題，對水泥粉磨中使用立磨系統(tǒng)和球磨機系統(tǒng)作一比較。約在ｉ。

大型水泥立磨國產(chǎn)化-中國水泥網(wǎng)。近年來，我國水泥工業(yè)在生產(chǎn)工藝、產(chǎn)能規(guī)模等方面不斷創(chuàng)新提高，同時，水泥裝備制造的國產(chǎn)化進程也是突飛猛進。今年，有多家水泥裝備企業(yè)自主研發(fā)的國產(chǎn)化立磨投入生產(chǎn)運行。這意味著在立磨制造領域，不再是國外裝備一統(tǒng)天下的格局，越來越多的“中國制造”也加入了這一行列。 對水泥企業(yè)來說，單位水泥粉磨物料的電耗一般占綜合電耗的60%—70%，因此提高粉磨效率、降低電耗一直是粉磨技術的研究。與球磨技術相比，生料輥磨系統(tǒng)除粉磨效率高、可以節(jié)電30%的優(yōu)點以外，還具有集細碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體；系統(tǒng)流程簡單；烘干能力強；允許入磨粒度大等優(yōu)勢，得到了越來越廣泛的應用。目前我國4000t/d以上的水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨已基本全部采用立磨，而2500t/d及以下的熟料生產(chǎn)線上，生料磨還較多采用管磨或少量立。

大中小型立磨國產(chǎn)化研究_立式磨機。l在水泥生產(chǎn)過程中60%以上的電能都用于原料和水泥的粉磨作業(yè)中，傳統(tǒng)的粉磨工藝主要是用球磨機進行粉磨作業(yè)。新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模的日益擴大，球磨機設備的無限放大也不可能實現(xiàn)。l上世紀二十年代德國研制出臺立式磨以來，它以其獨特的節(jié)能粉磨原理克服了球磨機粉磨的諸多缺陷。經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展，立式磨技術已經(jīng)十分成熟。l特別是上世紀六十年代以來，隨著窯外分解技術的誕生并向大型化發(fā)展，立式磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。國內(nèi)外十多家公司相繼研制了各種類型的立式磨，均取得了成功。l粉磨效率高；電耗低（比球磨機節(jié)電20-30%）；烘干能力強；允許入磨物料粒度大；粉磨工藝流程簡單；占地面積?。煌两ㄙM用低；噪音低；磨損小；壽命長；操作容易。LOESCHE 公司研制的六。

的水泥l(xiāng)立磨 - 破碎制砂機價格。的水泥l(xiāng)立磨 據(jù)介紹，在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的水泥生料備制普遍采用球磨，存在土地占用面積大使用勞力多電能消耗多污染嚴重等諸多弊端。隨著水泥行業(yè)的發(fā)展，在新建水泥生產(chǎn)線生料備制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的球磨將被立磨所代替，這已成為水泥行業(yè)技術進步的發(fā)展方向。作為國內(nèi)大型的礦山機械制造企業(yè)之一，中信重工從年開始根據(jù)市場需求，成立大型立磨研發(fā)專項課題組，進行立磨產(chǎn)品的專項開發(fā)研制。他們研制的原料立磨與傳統(tǒng)的球磨相比，具有節(jié)電節(jié)約投資節(jié)約用地保護環(huán)境和清潔生產(chǎn)等明顯優(yōu)點，其研制成功和推廣應用將產(chǎn)生良好的社會效益和效益。此次成功投入使用的立式水泥原料磨機，可替代水泥生產(chǎn)線中傳統(tǒng)落后的球磨備制原料的生產(chǎn)方式，適用于每天生產(chǎn)噸新型干法水泥生產(chǎn)線的水泥生料磨粉作業(yè)，實現(xiàn)一線一磨。中信重工和亞泰集團攜手，使兩臺套原料立磨。

水泥廠立磨技術及設備。1 立磨的發(fā)展歷史及在我國的應用現(xiàn)狀 立磨是現(xiàn)代水泥、化工、煤炭、電力等部門廣泛應用的一種研磨機械,因其占地面積小,烘干與粉磨作業(yè)可同時進行、電耗比球磨低、鋼材磨耗小等優(yōu)點,因此越來越得到人們的重視和采用。 1925年,德國Loesche公司首先開發(fā)了立磨,50年代立磨已用在石灰石、熟石灰、煤和粘土的粉磨上,60年代立磨得到改進和大型化并在水泥工業(yè)得到采用,70年代立磨的制造和應用獲得突破性進展,設備規(guī)格進一步大型化,80年代臺時產(chǎn)量超過500t的立磨已經(jīng)出現(xiàn),90年代有了臺時產(chǎn)量1000t的大型立磨。當今,西歐、北美和日本新建的產(chǎn)量2000t/d、3000t/d、4000t/d熟料以更大規(guī)模水泥廠,原料粉磨大多采用立磨。 我國60年代已有少數(shù)白水泥廠用小型雷蒙立磨粉磨白生料,個別。