水泥粉磨工藝流程圖

水泥粉磨工藝流程圖

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水泥粉磨站工藝流程圖。水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進(jìn)行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。 水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場(chǎng)建立水泥粉磨站，以減少運(yùn)輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，每生產(chǎn)熟料，需要.左右的水泥生料，要增加%的運(yùn)輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運(yùn)到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運(yùn)到城市，增。

水泥粉磨工藝流程圖 — 人人小站。水泥生產(chǎn)的主要原材料是石灰石（主要成分CaCo3含量48-55%），粘土（主要成分SiO2含量60-70%，Ai2O3含量15-25%），另外加入少量含F(xiàn)e2O3的鐵質(zhì)校正材料，經(jīng)合理的配比進(jìn)行粉磨（稱為水泥生料）。再加入適量的煤，進(jìn)行高溫煅燒（煅燒后的產(chǎn)物稱之為熟料），煅燒的質(zhì)量直接影響熟料的好壞。熟料加入適量的石膏和適量的混合材（根據(jù)生產(chǎn)水泥的強(qiáng)度等級(jí)合理配比）進(jìn)行粉磨便成為水泥。 一般水泥熟料的化學(xué)成分如下： CaO：62-67%， SiO2：19-24%， AI2O3：4-7%， Fe2O3：2-5% 一般水泥熟料的礦物組成如下： 3CaO. SiO2（C3S）：37-60% 2CaO. SiO2（C2S）：15-37% 3CaO.AI2O3（C3A）：7-15% 4CaO.AI2O。

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