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水泥粉磨閉路工藝流程圖

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程 。一、 水泥生產(chǎn)原燃料及配料 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。 1、 石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3 噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的SIO 、O AL 、及少量的O Fe 。天然黏土.....

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程 。一、 水泥生產(chǎn)原燃料及配料 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。 1、 石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3 噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的SIO 、O AL 、及少量的O Fe 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 3、 校正原料 當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料。

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水泥粉磨技術(shù)的研究與應(yīng)用 。對(duì)水泥粉磨工藝進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的開路粉磨工藝和閉路粉磨工藝均存在一定的缺點(diǎn)。開路粉磨具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、投資小、易于維護(hù)維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),但存在嚴(yán)重的“過(guò)粉磨”現(xiàn)象,造成粉磨能量的浪費(fèi);閉路粉磨工藝則能克服開路粉磨的缺點(diǎn),因而具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),與開路粉磨相比相同能量的消耗可增產(chǎn)20—40%,但閉路粉磨工藝也存在工藝復(fù)雜、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、投資大及維護(hù)工作繁重等缺點(diǎn)。針對(duì)傳統(tǒng)水泥粉磨工藝的不足,提出了以輥壓機(jī)+高效篩分磨為代表的聯(lián)合粉磨工藝。本文主要研究?jī)?nèi)容是:(1)高效篩分技術(shù):高效粉磨技術(shù)是新一代球磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)能技術(shù),側(cè)重工作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、球鍛級(jí)配的調(diào)整、風(fēng)料平衡等,從實(shí)踐中研究總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。(2)擠壓粉磨技術(shù):輥壓機(jī)是八十年代中期在國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的新型粉碎設(shè)備,以它為主組成的擠壓粉磨新工藝在節(jié)能提產(chǎn)方。

水泥粉磨閉路工藝流程圖 。但隨著粉磨設(shè)備的大型化,現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)存在影響選粉效率的因素,主要有以下方面撒料問(wèn)題選粉機(jī)的撒料裝置是將混合粉料從上部進(jìn)料口加到轉(zhuǎn)籠上部的圓形撒料盤上,再通過(guò)撒料盤的旋轉(zhuǎn)使粉料產(chǎn)生慣性離心力向四周拋撒理論上我們希望物料被選粉機(jī)撒料盤拋撒成度均勻的料幕,因此隨著設(shè)備的能力增大,選粉機(jī)進(jìn)料口的數(shù)量逐漸增加,但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制,進(jìn)料口不可能無(wú)限制增加,大型選粉機(jī)的進(jìn)料口一般設(shè)置為四個(gè)對(duì)稱分布而隨著選粉機(jī)設(shè)備的大型化,撒料盤環(huán)型寬度的增加與處理物料量的加大不成比例,單位面積的處理能力逐漸增大,即使選粉機(jī)進(jìn)料口增加為四個(gè),物料還是容易在進(jìn)料口附近未被充分拋撒開成團(tuán)狀滑落入分級(jí)流場(chǎng)中盡管不少選粉機(jī)對(duì)環(huán)形撒料盤作了些改進(jìn),如將放射狀凸楞改為螺線型凸楞,增大拋撒區(qū)域;撒料盤外沿增設(shè)擋邊,延遲物料滑出時(shí)間,增。

流程圖——水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程。流程圖——水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料暫無(wú)評(píng)價(jià)|0人閱讀|0次下載|舉報(bào)文檔流程圖——水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。新型水泥生產(chǎn)線流程水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程 12:17:38)水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段,即生料制備,熟料燒成和水泥粉磨.其生產(chǎn)工藝總流程示意見(jiàn)圖 3-1. 本項(xiàng)目擬采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱及窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝.工藝流程說(shuō)明如下: (1)石灰石破碎及儲(chǔ)存 由自備汽車從礦山運(yùn)來(lái)的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為 t/h 的 PCF2022 單段錘式破碎機(jī)破碎后,進(jìn)入φ80m 的圓形預(yù)均化堆場(chǎng)中均化,圓形預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)量 23100t,儲(chǔ)期 8.6d. (2)粘土,鐵粉儲(chǔ)存 粘土,鐵粉分別由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的堆。

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