礦渣烘干粉磨工藝設(shè)備

礦渣烘干粉磨工藝設(shè)備

礦渣粉磨工藝生產(chǎn)過程和礦渣粉磨設(shè)備。礦渣粉磨工藝生產(chǎn)過程和礦渣粉磨設(shè)備 隨著各地經(jīng)濟(jì)建設(shè)力度加大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，礦渣粉磨工程具有很好的市場前景。礦渣粉磨系統(tǒng)具有可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低，系統(tǒng)簡單等特點(diǎn)，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。礦渣微粉生產(chǎn)線主要由5個(gè)階段組成1、濕礦渣儲(chǔ)存及輸送大棚或堆場的礦渣由裝載機(jī)運(yùn)卸料坑，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后由皮帶輸送機(jī)送入烘干機(jī)。濕礦渣儲(chǔ)存設(shè)堆場和堆棚，進(jìn)廠礦渣先放堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。2、球磨機(jī)原料配料在每臺(tái)球磨機(jī)前，設(shè)計(jì)一座干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的定量給料機(jī)、管式螺旋秤計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。3、原煤破碎在烘干系統(tǒng)中選用錘式破碎機(jī)，小時(shí)生產(chǎn)能力5～7噸，每天兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足工程的需要，不再增加其他破碎設(shè)備。堆場上的原煤由裝。

年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型 - 建材機(jī)械設(shè)備網(wǎng) - 建材機(jī)械_建材設(shè)備_水泥機(jī)械_機(jī)械設(shè)備_水泥設(shè)備_建筑機(jī)械_礦山機(jī)械_工程機(jī)械_建筑材料_機(jī)立窯_回轉(zhuǎn)窯_球磨機(jī)_破碎機(jī)_選粉機(jī)。高爐礦渣是鋼鐵廠高爐煉鐵的副產(chǎn)品，經(jīng)水淬急冷處理后，呈淺灰色玻璃晶體顆粒狀，屬于工業(yè)廢渣材料.長期以來被直接作為水泥混合材使用.由于礦渣比水泥熟料易磨性差，在通常的水泥粉磨后所含礦渣的粒度比水泥的粒度粗很多，礦渣的活性得不到充分發(fā)揮.粗粒度的礦渣在水泥水化過程中僅起到微集料的填充作用.近幾年經(jīng)過大量細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研究，將礦渣研磨成高比表積、高細(xì)度、使其改性成為具有潛在的膠凝性材料的可能已變成現(xiàn)實(shí)，其在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項(xiàng)性能得到了極大的改善和提高.1、 工藝設(shè)計(jì)方案的確定 1．1設(shè)計(jì)概況：由于水淬礦渣具有高含水量，易磨性差等特點(diǎn)，單獨(dú)粉磨礦渣微粉難度較大，一直處于產(chǎn)量低、電耗高，入機(jī)礦渣水分難以去除狀態(tài).近年來隨著高效節(jié)能烘干技術(shù)、高細(xì)高產(chǎn)管磨設(shè)備的不斷研制開發(fā)，。

帶HKFM礦渣烘干風(fēng)選磨的球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝 。１技術(shù)開發(fā)背景隨著國家礦粉新標(biāo)準(zhǔn)《ＧＢ／Ｔ１８０４６－－２００８》的實(shí)施，￥９５礦粉比表面積大幅度提高，對(duì)礦粉生產(chǎn)企業(yè)工藝裝備提出了更高的要求。目前礦渣粉磨工藝有球磨機(jī)粉磨、輥壓機(jī)加球磨機(jī)粉磨和立磨終粉磨。球磨粉磨優(yōu)點(diǎn)是顆粒形貌好，可生產(chǎn)高比表微粉：缺點(diǎn)是需增加烘干設(shè)備．單位電耗高，一般電耗７５ｋＷｈ／ｔ左右。輥壓機(jī)加球磨機(jī)粉磨工藝，比單獨(dú)球磨機(jī)粉磨電耗低．一般６０ｋＷｈ／ｔ左右，顆粒形貌好，但投資大．操作復(fù)雜。立磨終粉磨工藝優(yōu)點(diǎn)是電耗低、煤耗低．一般電耗４５ｋＷｈ／ｔ～５０ｋｗｈ／ｔ；缺點(diǎn)是顆粒形貌不好，同比表活性低，投資大，操作維護(hù)復(fù)雜。市場急需能達(dá)到立磨節(jié)電效果．帶烘干系統(tǒng)的新型礦渣粉磨裝備。２主要工藝研發(fā)內(nèi)容南京旋立重型機(jī)械有限公司粉體工程公司研究開發(fā)的ＨＫＦＭ礦渣烘干風(fēng)選磨加球磨機(jī)。

礦渣烘干粉磨工藝設(shè)備 。好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果本文對(duì)水泥及礦渣微粉傳統(tǒng)粉磨工藝與料床粉磨工藝進(jìn)行了比較不同粉磨工藝及其特點(diǎn)比較如前所述，以管磨機(jī)為代表的傳統(tǒng)粉磨工藝，已有多年歷史，粉磨過程將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的同時(shí)，產(chǎn)生的聲和熱，消耗了大量電能，導(dǎo)致單位產(chǎn)品電耗居高不下，尤其是當(dāng)入磨物料粒度大易磨性差或水份大時(shí)，磨機(jī)粉磨效率顯著降低，更加劇了這一惡性循環(huán)所以，管磨機(jī)在水泥工業(yè)中的應(yīng)用已受到高效能料床粉磨設(shè)備的挑戰(zhàn)，并將會(huì)逐步退出粉磨領(lǐng)域從目前國內(nèi)新建的新型干法水泥生產(chǎn)線來看，大多數(shù)生料制備系統(tǒng)采用立磨工藝，單位粉磨電耗；同時(shí)，立磨自身集烘干破碎粉磨選粉收集輸送功能于一體，占地面積小粉磨效率高電耗低且運(yùn)行穩(wěn)定而成為機(jī)型輥壓機(jī)用于生料終粉磨，單位電耗低于立磨，因系統(tǒng)復(fù)雜程度及技術(shù)含量高，維護(hù)管理工作量大，國內(nèi)采用的廠家極少。

帶HKFM礦渣烘干風(fēng)選磨的球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝 。內(nèi)容提示：國際水泥行業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇論文集                      帶    礦渣烘干風(fēng)選磨的球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝志強(qiáng)南京旋立重型機(jī)械有限公司      技術(shù)開發(fā)背景隨著國家礦粉新標(biāo)準(zhǔn)《              》的實(shí)施   礦粉比表面積大幅度提高對(duì)礦粉生產(chǎn)企業(yè)工藝裝備提出了更高的要求。目前礦渣粉磨工藝有球磨機(jī)粉磨、輥壓機(jī)加球磨機(jī)粉磨和立磨終粉磨。球磨粉磨優(yōu)點(diǎn)是顆粒形貌好可生產(chǎn)高比表微粉缺點(diǎn)是需增加烘干設(shè)備單位電耗高一般電耗...國際水泥行業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇論文集                      。