如何提高立磨產(chǎn)量

如何提高立磨產(chǎn)量

生料立磨提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量技術(shù)改造-。祁紅艷 摘要：簡要闡述了如何提高生料立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設(shè)備的改進(jìn)來提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低,影響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。 作者單位： 金昌水泥(集團(tuán))有限責(zé)任公司; 關(guān)鍵詞： 生料立磨 提高 臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量 擋料圈 撒料盤 分類號(hào)：TQ172.632.5正文快照： 一、前言粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。立磨的主要特點(diǎn)是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。我公司2500t/d電石廢渣綜合利用水泥熟料帶低溫余熱發(fā)電新型干法水泥生 劉軍;成;;提高企業(yè)執(zhí)行力的有效。

提高4800A生料立磨產(chǎn)量的措施。我公司5 000t/d生產(chǎn)線配備了一臺(tái)4800A生料立磨,于2012年3月投入生產(chǎn),設(shè)計(jì)產(chǎn)能410~450t/h,功率3 800kW,循環(huán)風(fēng)機(jī)功率4 000kW,處理風(fēng)量950 000m3/h,尾排風(fēng)機(jī)功率1 800kW,處理風(fēng)量1 000 000m3/h,采用4組分配料:石灰石、粉煤灰、粉狀砂巖和粉狀鐵尾礦。通過近一年的摸索與實(shí)踐,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有了較大的提高,目前各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行良好。1提高產(chǎn)量的措施1.1降低入磨石灰石粒度我公司石灰石采用單段錘式破碎機(jī),成品粒度≤75mm的顆粒占95%,但是,在磨機(jī)運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)磨輥壓力給定在9.2MPa時(shí),吐渣料粒度較大,磨機(jī)電流較高,處于220~230A之間,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不高,一直徘徊在430t/h左右。為此,決定降低石灰石粒度,將臥篩錘頭的距離調(diào)整到45。

立磨提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的技術(shù)措施。臨沂水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更換了磨輥、輥皮，并對磨盤進(jìn)行堆焊。之后，隨著時(shí)間的推移，輥皮和磨盤耐磨層磨損增加，立磨產(chǎn)量由初的410t/h～415t/h逐漸降低到390t/h～395t/h，到10月初降低到370t/h左右，而且立磨冷風(fēng)閥出現(xiàn)正壓揚(yáng)塵現(xiàn)象，生料均化庫料位直線下降，窯不得不減料運(yùn)行，嚴(yán)重影響窯的產(chǎn)質(zhì)量和安全運(yùn)行。為盡可能避免生料均化庫料位繼續(xù)下降，導(dǎo)致停窯，技術(shù)人員經(jīng)過努力，不但成功解決了立磨產(chǎn)量低的問題，而且立磨冷風(fēng)閥出現(xiàn)正壓揚(yáng)塵問題也得到了較好的解決，確保窯安全運(yùn)行。 存在問題 2009年9月30日工作人員對立磨系統(tǒng)進(jìn)行8h定檢。生料磨剛開機(jī)時(shí)，喂料量為350t/h，立磨冷風(fēng)閥出現(xiàn)輕微正壓和間歇揚(yáng)塵現(xiàn)象，立磨壓差在。

如何提高立磨礦渣粉活性全文 。本文由 礦粉加工設(shè)備 石頭加工設(shè)備 粉體加工設(shè)備 碎石加工設(shè)備 整理提供 如何提高立磨礦渣粉活性全文產(chǎn)量計(jì)算全年可降低成本萬元球磨機(jī)鋼耗明顯降低由于柱磨機(jī)粉磨效果較佳，明顯改變了球磨機(jī)工作狀態(tài)，粗磨倉縮短，細(xì)磨倉適當(dāng)增長，入球磨物料已成粉狀，大球大鍛基本不使用，適當(dāng)增加填充系數(shù)，減輕了大球大鍛直接對襯板的沖擊，延長了鋼球和襯板的使用壽命，根據(jù)目前使用廠家的情況看，節(jié)鋼幅度在，節(jié)省研磨費(fèi)在萬元左右柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在左右，球磨機(jī)維護(hù)量低及開停機(jī)時(shí)間少的原因柱磨機(jī)能磨莫氏硬度級物料如剛玉等，用其來磨莫氏級硬度的生料和熟料自然輕而易舉柱磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但科技含量較高，設(shè)計(jì)合理，因而其故障率極低，易損件且十分耐磨柱磨機(jī)工作腔短，且因其獨(dú)特的碾磨擠壓功能，因而溫度很低小時(shí)。

如何提高立磨產(chǎn)量 - 礦山破碎設(shè)備廠家。回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量為１０．５ｔ／ｈ，年產(chǎn)１０萬ｔ４２５號(hào)普通硅酸鹽水泥。生料和水泥粉磨系統(tǒng)均由Φ２．２ｍ×７．５ｍ管磨機(jī)（電機(jī)功率３８０ｋＷ）和Φ２．０ｍ旋風(fēng)式選粉機(jī)（電機(jī)功率３７＋７．５＝４４．５ｋＷ組成圈流系統(tǒng)。管磨機(jī)一倉為階梯襯板，二倉為平襯板。１９９５年５月試生產(chǎn)階段，窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到１４．０３ｔ，超過保證指標(biāo)。如何進(jìn)行精細(xì)化管理、優(yōu)化工藝參數(shù)、穩(wěn)定運(yùn)行、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨維護(hù)和管理的問題。永登水泥有限公司生料制備系統(tǒng)采用丹麥?zhǔn)访芩梗‵LS）公司提供的ATOX37.5型立磨。該磨自投產(chǎn)運(yùn)行以來，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況并不理想，但在使用過程中我們不斷地探索和改進(jìn)，不斷優(yōu)化操作方案和實(shí)施精細(xì)化管理，解決了自投入運(yùn)行以來出現(xiàn)的各類問題，使系統(tǒng)運(yùn)行日趨完善和穩(wěn)定。