小型立磨運行

小型立磨運行

立磨運行過程中常見問題及其處理。立磨與球磨機相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、占地面積小、同時集烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點被越來越廣泛地應用于新型干法水泥生產線，是大型新型干法水泥生產線較為理想、有效的粉磨設備，據統(tǒng)計在已建和新建的新型干法生產線中，原煤和生料粉磨采用立磨的約占90%以上。如何進行精細化管理、優(yōu)化工藝參數、穩(wěn)定運行、提高產量、降低能耗、提高運轉率、不斷提高經濟效益是立磨維護和管理的問題。 甘肅永登祁連山水泥有限公司生料制備系統(tǒng)采用丹麥史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。該磨自投產運行以來，實際運轉情況并不理想，但在使用過程中我們不斷地探索和改進，不斷優(yōu)化操作方案和實施精細化管理，解決了自投入運行以來出現(xiàn)的各類問題，使系統(tǒng)運行日趨完善和穩(wěn)定，運轉率高達90%以上?，F(xiàn)。

立磨傳動裝置選型 - 豆丁網。裝滿粉磨物料啟動，當沒有磨輥抬起裝置時直接 生料磨立磨r導90％Ill上，水泥磨d560％左右。且立磨 啟動將受到很大的阻力矩。經過試驗測定，當用輔助 產量不斷增大．立磨的傳動裝置也在不斷發(fā)展。 傳動啟動時，其啟動力矩高于額定力矩40％，而當用 傳統(tǒng)球磨機傳動裝置僅將電動機轉矩傳給球磨 主傳動裝置直接啟動時則高于額定力矩90％以上。故 體．而立磨傳動裝置不但把電動機轉矩傳給立磨 一般情況下主傳動很難啟動，要用輔助傳動先慢轉磨 的磨盤．而且還要將磨輥粉磨物料的壓力，通過磨盤 盤。使磨盤上料層平滑，然后再用主電機和主傳動驅 傳給減速機出軸相聯(lián)接的法蘭盤，再通過法蘭下部的 動磨盤達到正常轉速。 環(huán)形扇形塊推力軸承傳給減速機殼體，傳給磨機 萊歇磨的輥磨(圖2)，在啟動前能自動控制程序， 的基礎(。

立磨操作 - 豆丁網。在水泥廠中，粉磨是水泥生產的重要工藝過程，也是水泥生產的主要耗電工 序，以下從工藝、電氣、設備、運行等多角度談一下，降低磨機電耗的措施。 1 從工藝角度降低電耗的措施 1）磨機的設計與選擇是關鍵因素 一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效 率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等， 它們的效率都比球磨機高。 2）降低入磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統(tǒng)計破碎機電能的有效利 用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為5％左右，因此采用“多碎少磨” 工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度 的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的 粒度存在一個值，在這一點礦石的碎、磨。

德國loesche萊歇lm系列立磨。德國loesche萊歇lm系列立磨，水泥生產過程中，每生產硅酸鹽水泥少要粉磨物料包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的以上，其中生料粉磨占以上，煤磨占約，水泥粉磨約占。因此，合理選擇磨粉機設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。生料粉磨設備種類很多，從總的形式來看，可分為球磨和立磨。鑒于球磨機表現(xiàn)出來的能耗嚴重、維修復雜等問題日益嚴重，大型立式磨粉機成為新的選擇方向。立式磨粉機簡稱立磨，是水泥化工、煤炭、電力等部門廣泛使用的一種磨粉機設備。具有占地面積小、能耗低、噪聲小，流程簡單、布置緊湊，集中碎、烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點，成為現(xiàn)代化水泥廠生料粉磨的設備。世界上早開發(fā)立。

立磨工藝---礦渣立磨的操作與維護_保養(yǎng)知識。立磨工藝---礦渣立磨的操作與維護 來源:本站原創(chuàng) 作者:本站編輯 添加日期: 09:49:56 查看： 從節(jié)能的角度出發(fā)，把易磨性不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，本文該礦渣立磨的操作與維護經驗進行介紹。 1 穩(wěn)定料床 維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節(jié)擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩(wěn)定運行。合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關系，中控操作員應在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返。