如何提高水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量。球磨機(jī)專家經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)研究，得出了一系列理論并結(jié)合實(shí)際總結(jié)出幾點(diǎn)關(guān)于提高水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量。其觀點(diǎn)如下：1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。近年來(lái)，水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的觀點(diǎn)已被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)同“多破少磨”即把原來(lái)進(jìn)入磨機(jī)的30mm 的物料粒徑改為3mm 以下。2.優(yōu)化粉磨工藝水泥粉磨工藝流程主要分為開(kāi)路和閉路系統(tǒng)。傳統(tǒng)的工廠開(kāi)始生產(chǎn)水泥采用的是開(kāi)路系統(tǒng)，水泥細(xì)度不易控制，波動(dòng)較大。后來(lái)，把開(kāi)路粉磨.....
如何提高水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量。球磨機(jī)專家經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)研究，得出了一系列理論并結(jié)合實(shí)際總結(jié)出幾點(diǎn)關(guān)于提高水泥磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量。其觀點(diǎn)如下：1.降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。近年來(lái)，水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的觀點(diǎn)已被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)同“多破少磨”即把原來(lái)進(jìn)入磨機(jī)的30mm 的物料粒徑改為3mm 以下。2.優(yōu)化粉磨工藝水泥粉磨工藝流程主要分為開(kāi)路和閉路系統(tǒng)。傳統(tǒng)的工廠開(kāi)始生產(chǎn)水泥采用的是開(kāi)路系統(tǒng)，水泥細(xì)度不易控制，波動(dòng)較大。后來(lái)，把開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，增設(shè)了一臺(tái)高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，更新了一臺(tái)高效布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強(qiáng)度的良好效果。3.控制入磨物料水分及溫度控制入磨物料綜合水分＜1.5%，是保證磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。若入磨物料水分。
告訴你如何提高水泥球磨機(jī)質(zhì)量和產(chǎn)量_公司新聞。3． 加置高效選粉機(jī)。 上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果為理想，這也是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，直接的效益是成品細(xì)粉限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也是粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機(jī)的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。 1.2 水泥的質(zhì)量問(wèn)題 水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來(lái)說(shuō)，與磨前破碎和選粉效率沒(méi)有直接關(guān)系。我國(guó)水泥質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)一般有2個(gè)：水泥篩余值和比表面積。
庫(kù)車水泥φ4.2磨機(jī)產(chǎn)量350t/h 吉達(dá)機(jī)械助力技改。天山股份庫(kù)車水泥廠φ4.2×13m水泥磨采用的新工藝雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，PC32.5水泥的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到350t/h以上，這一數(shù)據(jù)刷新了國(guó)內(nèi)新的記錄。 天山股份庫(kù)車水泥廠φ4.2×13m水泥磨采用的新工藝雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，PC32.5水泥的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到350t/h以上，這一數(shù)據(jù)刷新了國(guó)內(nèi)新的記錄。 水泥是新疆建材工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值占建材工業(yè)的1/3以上。隨著“十二五”的推進(jìn)，積極響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能微排，節(jié)約集約”，對(duì)水泥行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，淘汰落后生產(chǎn)技術(shù)。對(duì)于天山股份庫(kù)車水泥粉磨站的建設(shè)，不能再走傳統(tǒng)粉磨道路，必須摸索出一條適合庫(kù)車粉磨站情況的技術(shù)路線。因此，天山股份成立以集團(tuán)副總裁楊兆祺為組長(zhǎng)的庫(kù)車粉磨站技改小組。 技改小組總結(jié)現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)粉磨技術(shù)，同時(shí)大量查閱國(guó)內(nèi)外粉磨技術(shù)文。
影響水泥磨產(chǎn)量的因素1 。? 粉磨流程又稱為粉磨系統(tǒng)，有開(kāi)路(open circuit)和閉路(closed circuit)之分。開(kāi)路系統(tǒng)無(wú)分級(jí)設(shè)備，物料從磨機(jī)中出來(lái)即為產(chǎn)品；閉路系統(tǒng)配分級(jí)設(shè)備，出磨物料須經(jīng)分級(jí)設(shè)備分選，合格細(xì)粉為產(chǎn)品，粗粉返回磨內(nèi)重磨。 ? 開(kāi)路系統(tǒng)：流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便，基建投資少，其缺點(diǎn)是物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度才能出磨，容易產(chǎn)生過(guò)粉磨，并在磨內(nèi)形成緩沖墊層，妨礙粗料進(jìn)一步磨細(xì)。開(kāi)路磨水泥顆粒分布廣，需水量低，受客戶歡迎，但開(kāi)路系統(tǒng)粉磨效率低，電耗高，產(chǎn)量低。 ? 閉路系統(tǒng)可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，可調(diào)控產(chǎn)品粒度，且能提高粉磨效率和產(chǎn)量。其缺點(diǎn)是流程復(fù)雜，設(shè)備多，基建投資大，操作管理復(fù)雜，成品顆粒分布窄，需水量大。 ? 一般來(lái)說(shuō)：閉路磨比開(kāi)路磨產(chǎn)量高15%-50% ? ⑴將研磨體分隔開(kāi)。在粉。
如何提高磨機(jī)產(chǎn)量_。前言 某廠為Ф3.8 13m水泥磨，自投產(chǎn)以來(lái)未達(dá)到其設(shè)計(jì)能力65t/h，臺(tái)產(chǎn)一直波動(dòng)在50 60t/h之間，同時(shí)由于燒成工藝的改進(jìn)及一系列技術(shù)改造，熟料生產(chǎn)能力有了顯著的提高，致使磨產(chǎn)量與窯產(chǎn)量能力的匹配問(wèn)題進(jìn)一步加深，從而經(jīng)常導(dǎo)致熟料庫(kù)滿、水泥庫(kù)存不多、常脫銷的狀況，能耗高、效益低下。為此，該廠積極采取措施，努力提高水泥粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設(shè)備及操作參數(shù)等諸多因素，欲有效提高整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，必須綜合分析各種因素，找出影響該磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的主要原因,并進(jìn)行全面的優(yōu)化,從而有效地提高磨機(jī)產(chǎn)能。 1.影響該磨機(jī)能力的主要因素 熟料過(guò)剩、水泥常脫銷，制約著該廠的發(fā)展，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)數(shù)月的觀察分析,影響該Ф3.8 13m水泥磨能力的主要因素有以下幾方。
