礦渣立磨各部位風(fēng)速

礦渣立磨各部位風(fēng)速

礦渣立磨物料外循環(huán)量增多與噴嘴環(huán)處風(fēng)速的關(guān)系。立磨具有噪聲小、粉塵污染小、投資少及耗能低等特點(diǎn)，因此在水泥、冶金、化工和陶瓷等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。在立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若立磨的各參數(shù)不匹配，會(huì)造成物料外循環(huán)量的增多。經(jīng)分析，造成物料外循環(huán)量明顯增多與噴嘴環(huán)處的風(fēng)速有密切關(guān)系。 噴嘴環(huán)處風(fēng)速過低，是立磨外循環(huán)量增多的一個(gè)重要原因。噴嘴環(huán)處風(fēng)速過低與系統(tǒng)通風(fēng)量偏小、系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)、出磨氣流溫度偏小有關(guān)。 1）系統(tǒng)通風(fēng)量偏小 由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其他原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。礦渣立磨制粉系統(tǒng)通風(fēng)量減小，則立磨內(nèi)部任意過流位置處的氣體流速都變小，立磨內(nèi)部各相應(yīng)位置處氣流所攜帶礦渣微粉的能力會(huì)減弱，此外，流速較小的氣流不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上重新進(jìn)行研磨，使料層過薄，造成立磨內(nèi)、外循環(huán)量同時(shí)增加，因此排渣口物料外循環(huán)量增多。 2）系統(tǒng)。

礦渣立磨各部位風(fēng)速。礦渣立磨各部位風(fēng)速，礦渣物料的易磨性差，大塊比較多，拉風(fēng)過大或過小，入磨皮帶跑偏下料不穩(wěn)，進(jìn)出磨風(fēng)溫高料層不穩(wěn)，磨輥寸板磨損大，磨內(nèi)混入金屬鐵片，測(cè)震原件損壞，選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)過高或過低，張緊壓力不穩(wěn)不平衡。礦渣磨主要追求的是磨內(nèi)動(dòng)態(tài)的平衡,穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與運(yùn)轉(zhuǎn)率,震動(dòng)與磨內(nèi)噴水有關(guān),用風(fēng)大小有關(guān),夠用可以,不要出現(xiàn)風(fēng)掃磨與飽磨現(xiàn)象。第三與溫度有關(guān),控制在度以上,以便水汽脫離。第四輥壓運(yùn)用合理,檢查氮?dú)鈮毫Α５谖暹x粉機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)配,靜片間隙是否一樣。第六磨內(nèi)壓差應(yīng)在可控范為,合理調(diào)配出磨內(nèi)機(jī)配。第七皮帶秤是否均勻下料。第八物料的易磨性。第九布袋的透氣性好壞。第十風(fēng)速是否合適。磨盤磨輥堆焊的好壞。礦渣的循環(huán)使用。加載站系統(tǒng)問題。各種儀表是否準(zhǔn)確。安裝問題。礦渣立磨各部位風(fēng)速，我公司年承建的成都。

礦渣立磨生產(chǎn)線使用技巧、調(diào)試方法、經(jīng)驗(yàn)與效果。礦渣立磨設(shè)備在使用過程中會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，鑒于此我們公司我們解決礦渣立磨設(shè)備本身、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)以及配套設(shè)備存在的一些問題給大家分享，使得礦渣立磨生產(chǎn)線在使用如果出現(xiàn)類似的問題方便處理。首先介紹下我廠的粉磨系統(tǒng)該粉磨系統(tǒng)采用HJMS32.4立磨一臺(tái)配套沸騰式熱風(fēng)爐一臺(tái)(套)，設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為45t/h，產(chǎn)品為符合GB/T《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》要求的95級(jí)礦渣粉。系統(tǒng)于2011年1～4月底完成了生產(chǎn)調(diào)試，現(xiàn)已達(dá)標(biāo)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到55t/h，礦渣粉比表面積達(dá)到450m2/kg，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了要求。生產(chǎn)工藝流程見圖1。調(diào)試過程中出現(xiàn)的主要問題及處理措施1)抬輥后，液壓缸拉桿與磨機(jī)下箱體殼體相碰。處理措施是處理了磨機(jī)下箱體殼體，并對(duì)內(nèi)部刮料板進(jìn)行調(diào)整。2)由于。

如何提高立磨礦渣粉活性全文 。本文由 礦粉加工設(shè)備 石頭加工設(shè)備 粉體加工設(shè)備 碎石加工設(shè)備 整理提供 如何提高立磨礦渣粉活性全文產(chǎn)量計(jì)算全年可降低成本萬元球磨機(jī)鋼耗明顯降低由于柱磨機(jī)粉磨效果較佳，明顯改變了球磨機(jī)工作狀態(tài)，粗磨倉(cāng)縮短，細(xì)磨倉(cāng)適當(dāng)增長(zhǎng)，入球磨物料已成粉狀，大球大鍛基本不使用，適當(dāng)增加填充系數(shù)，減輕了大球大鍛直接對(duì)襯板的沖擊，延長(zhǎng)了鋼球和襯板的使用壽命，根據(jù)目前使用廠家的情況看，節(jié)鋼幅度在，節(jié)省研磨費(fèi)在萬元左右柱磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在左右，球磨機(jī)維護(hù)量低及開停機(jī)時(shí)間少的原因柱磨機(jī)能磨莫氏硬度級(jí)物料如剛玉等，用其來磨莫氏級(jí)硬度的生料和熟料自然輕而易舉柱磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但科技含量較高，設(shè)計(jì)合理，因而其故障率極低，易損件且十分耐磨柱磨機(jī)工作腔短，且因其獨(dú)特的碾磨擠壓功能，因而溫度很低小時(shí)。

礦渣立磨各部位風(fēng)速 - 粉體加工設(shè)備廠家 價(jià)格。山西長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)瑞昌水泥有限公司礦渣粉磨生產(chǎn)線，自年月日試生產(chǎn)以來，廣大工程技術(shù)人員對(duì)工藝參數(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)日趨正常，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，比表面積,實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。筆者有幸參與+立磨礦渣粉磨系統(tǒng)調(diào)試工作，現(xiàn)將調(diào)試及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題作一總結(jié)，供同行參考。工藝流程及粉磨原理礦渣經(jīng)皮帶稱配料，由皮帶輸送機(jī)送磨機(jī)回轉(zhuǎn)下料閥，再由溜管進(jìn)入磨內(nèi)磨盤。磨盤由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)衡速旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下，同時(shí)完成繞磨盤的徑向運(yùn)動(dòng)和沿磨盤徑向的向外運(yùn)動(dòng)進(jìn)入粉磨區(qū)域。磨盤圈邊設(shè)有擋料圈，使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上，通過壓縮，剪切和震擊對(duì)物料進(jìn)行粉磨。擠壓后的物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風(fēng)環(huán)處，被磨盤外高速上升的熱氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分選。細(xì)粉隨熱氣流進(jìn)入收塵器收集。