轉(zhuǎn)貼:水泥及礦渣微粉高效粉磨工藝探討_lwh0315。摘要：本文以大量工業(yè)生產(chǎn)及實驗數(shù)據(jù)探討了傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉粉磨工藝與高效節(jié)能的“料床粉磨工藝”的比較，認為：目前應(yīng)用廣泛的擠壓聯(lián)合粉磨工藝將會逐步向立磨粉磨工藝過渡。 關(guān)鍵詞：料床粉磨 立磨 輥壓機 筒輥磨 導言 自1883年磨機問世以來，已被廣泛用于水泥及其它行業(yè)的物料粉磨，在目前仍占有主導地位。傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉制備多采用管磨機粉磨工藝，由于其粉磨空間開放、四周不限，無法形成穩(wěn)定的料床，故粉磨效率低、單位粉磨電耗高、粉磨成本高。 隨著.....
轉(zhuǎn)貼:水泥及礦渣微粉高效粉磨工藝探討_lwh0315。摘要：本文以大量工業(yè)生產(chǎn)及實驗數(shù)據(jù)探討了傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉粉磨工藝與高效節(jié)能的“料床粉磨工藝”的比較，認為：目前應(yīng)用廣泛的擠壓聯(lián)合粉磨工藝將會逐步向立磨粉磨工藝過渡。 關(guān)鍵詞：料床粉磨 立磨 輥壓機 筒輥磨 導言 自1883年磨機問世以來，已被廣泛用于水泥及其它行業(yè)的物料粉磨，在目前仍占有主導地位。傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉制備多采用管磨機粉磨工藝，由于其粉磨空間開放、四周不限，無法形成穩(wěn)定的料床，故粉磨效率低、單位粉磨電耗高、粉磨成本高。 隨著科學技術(shù)的快速進步，以粉磨時間短、粒度均勻的“料床粉磨”技術(shù)為代表的高效低能耗粉磨工藝及設(shè)備已成為當今水泥工業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展的主流。輥壓機、立磨、筒輥磨等高效率料床粉磨設(shè)備，正在逐步取代傳統(tǒng)的管磨機，用于水泥生產(chǎn)線中的生料、煤粉制備及水泥、礦渣微粉的終粉磨。
科學使用礦渣粉效益顯著 - 建材機械設(shè)備網(wǎng) - 建材機械_建材設(shè)備_水泥機械_機械設(shè)備_水泥設(shè)備_建筑機械_礦山機械_工程機械_建筑材料_機立窯_回轉(zhuǎn)窯_球磨機_破碎機_選粉機?？茖W使用礦渣粉效益顯著礦渣微粉技術(shù)前言 近幾年來，粉磨設(shè)備節(jié)能技術(shù)和礦渣微粉應(yīng)用技術(shù)研究的不斷深入使廣大水泥企業(yè)認識到，礦渣能通過超細粉磨使比表面積控制在m2/kg左右，很多種粉磨設(shè)備都能夠生產(chǎn)出市場不同需求的礦渣微粉，并獲得相應(yīng)的經(jīng)濟效益。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的推動下，礦渣微粉的產(chǎn)量年年翻番，目前已接近年產(chǎn)1900多萬噸，建材行業(yè)內(nèi)一個新興產(chǎn)業(yè)正逐步在形成。目前很多水泥廠在國家關(guān)停立窯政策下,如何利用現(xiàn)有生料系統(tǒng)生產(chǎn)超細礦粉,也是企業(yè)在激烈的市場竟爭中降低成本,發(fā)揮較好的經(jīng)濟效益的有效途徑之一。 1、礦渣的來源和主要特性 礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，產(chǎn)量隨冶煉技術(shù)和礦石的品位不同而變化，一般為生鐵產(chǎn)量的25%-。
礦渣微粉粉磨加工前期的工藝要求-。您的當前位置：首頁 > 新聞 > 產(chǎn)品知識 礦渣微粉粉磨加工前期的工藝要求 近年來，對礦渣的超細粉磨加工已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)對資源利用的有效途徑，但是是否能夠?qū)崿F(xiàn)對礦渣微粉的高質(zhì)量加工還有很多問題需要注意，本文礦渣微粉粉磨加工前期工藝要求進行分析。礦渣微粉具有較高的潛在活性，是較好的混凝土摻合料和水泥混合材料。有改善水泥性能、提高混凝土綜合性能的作用。對新拌混凝土具有提高塌落度、降低水化熱、可塑性好、耐久性能好、抗侵蝕性能好等特點。要實現(xiàn)高質(zhì)量的礦渣微粉加工，前期工藝必須嚴格控制。要做到以下幾點：1、礦渣入磨前的烘干水淬礦渣呈空心粒狀，到廠水份在8%-16％左右，由于礦渣在高溫狀態(tài)下經(jīng)過水淬急冷后形成的活性，所以烘干過程必須掌握好適當?shù)臏囟?，烘干不當會影響礦渣微粉的活性。水份偏高會在粉。
礦渣微粉粉磨工藝方案選擇 。囂憊 Ｎ∥ 礦渣微粉粉磨工藝方案選擇 丁奇生 礦渣微粉制造技術(shù)目前主要有立磨生產(chǎn)技術(shù)、輥壓機聯(lián)合粉磨或終粉磨生產(chǎn)技術(shù)、球磨機開流 或圈流生產(chǎn)技術(shù)等。國際上以立磨和輥壓機終粉磨為主，從目前國內(nèi)實際使用情況來看，大規(guī)模生 產(chǎn)以引進立磨為主，中小規(guī)模生產(chǎn)以輥壓機聯(lián)合粉磨或球磨機為多。 隨著對礦渣微粉應(yīng)用技術(shù)研究的不斷深入，以上各種粉磨系統(tǒng)的優(yōu)缺點也顯現(xiàn)出來。立磨生產(chǎn) 技術(shù)、輥壓機終粉磨生產(chǎn)技術(shù)以高效率低能耗而著稱，然而這兩項技術(shù)要想生產(chǎn)出高于４５０ｍ２／ｋｇ勃 氏比表面積的礦渣微粉是很困難的，或是不可能的，電耗將大幅度上升；其次，當球磨礦渣微粉和 立磨礦渣微粉的勃氏比表面積均為４３０ｍ２／ｋｇ左右，在純熟料水泥中摻入３０％＂－－４０％時，２８ｄ抗壓強度 球磨礦渣水泥比立磨礦渣水。
礦渣立磨粉磨工藝之一噸熟料生產(chǎn)三噸水泥。礦渣立磨粉磨工藝之一噸熟料生產(chǎn)三噸水泥一、什么是“綠色高性能生態(tài)水泥” 人口膨脹、資源短缺、環(huán)境惡化是當今社會可持續(xù)發(fā)展面臨的三大問題。人類在創(chuàng)造社會文明的同時， 也破壞了自身賴以生存的環(huán)境空間，自然資源的耗竭和貧化已成為阻礙世界經(jīng)濟穩(wěn)定高速發(fā)展的主要因素 之一。世界各國正在為此尋求各種有效的解決途徑，國際材料科學與工程界從材料的研究、制備和使用等 方面為此已作了大量的工作。 1988 年屆國際材料科學研究會提出了“綠色材料（Greenmaterials）”的概念。1992 年國際學術(shù) 界明確提出，綠色材料是指：在原料采取、產(chǎn)品制造、使用或者再循環(huán)以及廢料處理等環(huán)節(jié)中對地球環(huán)境 負荷小和有利于人類健康的材料。 1988 年我國在生態(tài)環(huán)境材料研究戰(zhàn)略研討會上提出生態(tài)環(huán)境材料的基本定義為：。
