立磨的特點(diǎn)

立磨的特點(diǎn)

電廠脫硫立磨品牌詳解！。原料通過回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入到下料管，下料管是透過分離器的側(cè)面或中間進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部的。物料借助于重力和氣流的沖擊作用而落到磨盤。磨盤牢固的與減速機(jī)相連，以恒速旋轉(zhuǎn)。磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯板上，在那里，斜錐式的磨輥咬住物料并將它碾碎。在液壓系統(tǒng)的作用下，由于壓力和摩擦力的作用物料進(jìn)行粉磨。離心力將粉碎后的物料從磨盤中部甩磨盤的邊緣，離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體，并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)，使剩余的水分達(dá)到1%。尚未被粉碎到規(guī)定要求的物料由分離器選出。并被送回磨盤，以進(jìn)行再磨粉磨。通過了分離器的物料被磨機(jī)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流攜帶而進(jìn)入收塵器。。

水泥廠專用立磨下料鎖風(fēng)閥的特點(diǎn)!。水泥廠立磨專用鎖風(fēng)閥主要是根據(jù)立磨下料口來定閥體的尺寸,根據(jù)物料的易磨損性.把殼體和葉片.都加厚處理.根據(jù)物料的大小和物料的硬度把殼體和葉片的精度處理達(dá)到一度的間隙,為不容易卡料造成電機(jī)減速機(jī)損壞.或是葉片損壞,根據(jù)物料的易卡性.把葉片折彎處理.在根據(jù)物料的卸料量來調(diào)整減速機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù). 本實(shí)用新型涉及一種下料鎖風(fēng)閥,具體公開了一種立式磨下料鎖風(fēng)閥,其外圍殼體的上,下分別開有與外圍殼體內(nèi)腔相通的進(jìn)料口,下料口,外圍殼體的內(nèi)腔中通過軸承固定轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上均布徑向的葉片,每個(gè)葉片的末端固定彎板,彎板緊靠所述的外圍殼體內(nèi)腔壁.它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠保證立式磨下料口氣流不外卸. 專為立磨入料配套的大型旋轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)下料閥系引進(jìn)國(guó)外技術(shù),應(yīng)用于生料立磨以及煤立磨.具有鎖風(fēng)效果好,不粘料,耐磨,轉(zhuǎn)子間隙可以靈活調(diào)整等特。

張志宇：煤粉立式磨的特點(diǎn)及應(yīng)用。建材裝備有限責(zé)任公司總工程師張志宇 5 月21日在南京召開的2011第四屆國(guó)際粉磨峰會(huì)上，建材裝備有限責(zé)任公司總工程師張志宇作“煤粉立式磨的特點(diǎn)及應(yīng)用”主題報(bào)告，以下為報(bào)告內(nèi)容。 一、概述 立式磨亦稱輥式磨、中速磨，從發(fā)明今已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，隨著材料科學(xué)、液壓技術(shù)的發(fā)展和設(shè)計(jì)、加工的不斷創(chuàng)新，使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高，液壓系統(tǒng)更加先進(jìn)可靠。磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式不斷改進(jìn)、磨盤轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)不同產(chǎn)品細(xì)度使其粉磨效率進(jìn)一步提高，從而使立式磨的開發(fā)和應(yīng)用得到進(jìn)一步拓展。 早在八十年代初著手型立式磨的研究工作,它是在廣范收集國(guó)內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)水泥工業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備。它既具。

立磨工藝操作管理。立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料暫無(wú)評(píng)價(jià)|0人閱讀|0次下載|舉報(bào)文檔立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。立磨工藝操作管理立磨工藝操作管理1 立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨(dú)特的粉磨原理克服 了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的 優(yōu)越性，其工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，因?yàn)樗軌虼罅坷脕碜灶A(yù)熱器的余熱廢氣，能高效綜 合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨，避 免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因?yàn)樗秋L(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn) 。

立式磨優(yōu)點(diǎn)和工藝流程。輥壓機(jī)、立磨、筒輥磨、環(huán)輥磨等粉磨系統(tǒng)，它們雖然是粉磨速度，粉磨強(qiáng)度以物料粒度分布范圍等工藝參數(shù)不同形式的粉磨系統(tǒng)，但共同的宗旨在于節(jié)能、降耗、環(huán)保。其中立式磨作為生料粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選設(shè)備，同時(shí)具有細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送等多種功能。因此，在現(xiàn)今大多數(shù)是新型干法的生產(chǎn)線上采用的都是立磨。 立式輥磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)為：通風(fēng)烘干能力強(qiáng)，節(jié)約破碎機(jī)電耗，操作運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音很小，對(duì)各種性能原料的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)水泥裝備大型化配套，集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等五項(xiàng)單元操作于一體等等。從以上優(yōu)點(diǎn)可以看出，立式輥磨能有效地解決當(dāng)前粉磨工藝存在的主要問題。立磨可以單獨(dú)操作運(yùn)行，也可以作為預(yù)粉磨設(shè)備使后續(xù)磨機(jī)大幅度增產(chǎn)節(jié)能。那么綜合考慮粉磨能力，烘干能力，能耗，喂料粒度等，根據(jù)水泥廠實(shí)際情況進(jìn)行選型顯得異。