立磨的磨內(nèi)溫度一般控制在多少

立磨的磨內(nèi)溫度一般控制在多少

立磨工藝操作管理。立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料暫無評(píng)價(jià)|0人閱讀|0次下載|舉報(bào)文檔立磨工藝操作管理_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。立磨工藝操作管理立磨工藝操作管理1 立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀 在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨(dú)特的粉磨原理克服 了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的 優(yōu)越性，其工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，因?yàn)樗軌虼罅坷脕碜灶A(yù)熱器的余熱廢氣，能高效綜 合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨，避 免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因?yàn)樗秋L(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn) 。

新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)-ATOX37.5立磨操作控制經(jīng)驗(yàn)及系統(tǒng)維護(hù)。ATOX37.5立磨操作控制經(jīng)驗(yàn)及系統(tǒng)維護(hù) 作者：李生鈺 張世英 李岳 楊國春 來源：甘肅祁連山集團(tuán)永登祁連山水泥有限公司 日期： 點(diǎn)擊數(shù)：1750 我公司有兩條日產(chǎn)2500t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，生料制備系統(tǒng)均采用丹麥?zhǔn)访芩梗‵LS）公司提供的ATOX37.5型立磨，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180t/h。該磨自投產(chǎn)以來，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況并不理想，但在使用過程中通過不斷地探索和改進(jìn)，并不斷優(yōu)化操作方案，解決了自投入運(yùn)行以來出現(xiàn)的各類問題，使系統(tǒng)運(yùn)行日趨完善和穩(wěn)定，目前產(chǎn)量不斷提高，已超過了設(shè)計(jì)能力?，F(xiàn)將我公司立磨操作控制經(jīng)驗(yàn)、系統(tǒng)維護(hù)及技術(shù)改造淺談如下，以供廣大水泥專業(yè)人員借鑒。一、 ATOX37.5型立磨的操作控制經(jīng)驗(yàn)：工藝流程（圖1）1、壓差的控制壓差是立磨操作的核心參數(shù)，它直接。

立磨的磨內(nèi)溫度一般控制在多少 。采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。 1.2 風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制 (1)風(fēng)量的選定原則 出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3； 出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置； 噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s，波動(dòng)范圍為70％～105％； 當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號(hào)的立磨。再加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片磨損，風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)態(tài)平衡不好，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的抽力不穩(wěn)定，使磨機(jī)內(nèi)的物料忽多忽少，在操作上迫使操作員不斷地。

MLS3626立磨正常運(yùn)行指標(biāo)控制 。MLS3626 立磨正常運(yùn)行指標(biāo)控制 開磨時(shí)．應(yīng)對(duì)磨盤上進(jìn)行人工鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過三道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料．然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此反復(fù)幾次，確保料床上物料被壓實(shí)．料層平穩(wěn)．終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時(shí)也要對(duì)入磨皮帶進(jìn)行布料。即先選擇“取消不磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”項(xiàng)．然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到剛開磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t／d 左右．人磨皮帶速度以25％運(yùn)行(丌是調(diào)速電機(jī)的可點(diǎn)動(dòng))．待整條皮帶上布滿物料后停機(jī)。 2 開磨操作 當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后．可準(zhǔn)備開磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前．應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行．磨機(jī)水電阻已攪拌．輔傳。

立磨操作與管理知識(shí)（轉(zhuǎn)三篇文章）,小組,人和網(wǎng)。立磨堵料的判斷及處理 我公司一線生料磨為FLS公司生產(chǎn)的ATOXR－50型立磨，生產(chǎn)能力320t/h，所配主電動(dòng)機(jī)功率3500kW。立磨運(yùn)行中有時(shí)產(chǎn)生的吐渣料大于送走的成品量，從卸料口堆積到立磨刮板腔里，阻礙立磨刮料板運(yùn)行，造成磨機(jī)運(yùn)行阻力增大、主電動(dòng)機(jī)功率異常升高及振動(dòng)加大的不正?，F(xiàn)象。 1 立磨堵料的判斷 1.1 從中控操作參數(shù)判斷 1)主電動(dòng)機(jī)功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對(duì)應(yīng)的主電動(dòng)機(jī)功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動(dòng)的。料床厚度越高，主電動(dòng)機(jī)功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))，而主電動(dòng)機(jī)功率卻高出幾百千瓦，則預(yù)示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動(dòng)機(jī)功率是堵料的敏感參數(shù)。 2)磨機(jī)差壓升高和入口負(fù)壓降低。磨機(jī)熱風(fēng)管道的交匯處為磨機(jī)的刮板腔，熱風(fēng)從刮板腔向上經(jīng)噴環(huán)處傾。