立磨振動的主要原因

立磨振動的主要原因

立磨振動大的原因分析及處理措施： 。狀態(tài)：進磨皮帶功率偏大，43.01 功率偏?。串a(chǎn)量低） 處理：增濕塔加溫，ID 風機加速抽風，進磨冷風門關(guān)閉，直磨內(nèi)差壓升理想值。 B）不均勻喂料。 狀態(tài)：41.01 功率起伏補丁。 處理；首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料（尤其是白天），再檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。如現(xiàn)場有人喂料，可根據(jù)功率（磨機）適當喂料量。 C）喂料不足。 a) 狀態(tài)：回料少，差壓低，磨機功率低，41.01 功率偏低，43.01 斗提功率b) 狀態(tài)：41.01 功率大幅降低，料庫跳停。 處理：①快速增改另一庫配比，使喂料平衡。 ②通知崗位處理現(xiàn)場 ③庫料能開時，先開庫，有料則先減后加改配比。 D）喂料粒度大。 （此問題在本廠已解決） 2. 研壓方面 狀態(tài)：研壓數(shù)字設(shè)定值與反饋值不符，儲氣可能太少。 處。

TRM25立磨的振動原因與預防。1引言 國產(chǎn)TRM25立磨的開發(fā)應用,不但改變了1000t/d熟料生產(chǎn)線的傳統(tǒng)生料制備工藝,而且提高了生料產(chǎn)質(zhì)量,顯著降低了生料制備電耗。用立磨來制備生料,有著球磨不可比擬的優(yōu)點。然而,預防立磨吐渣和振動是應用廠家一直關(guān)心和探討的課題。關(guān)于立磨吐渣的原因與預防已作過分析〔1〕,現(xiàn)立磨的振動原因與預防措施作一淺述。 目前國內(nèi)應用的立磨大體分為三類。是輪帶型磨輥配曲面襯板;是圓柱型磨輥配平面襯板;第三是圓錐型磨輥配平面襯板。TRM25立磨屬于第三種類型。引起立磨振動的原因比較復雜,但可歸納為三個方面:①入磨物料性能與成分;②設(shè)備故障;③工藝操作參數(shù)。立磨振動的表現(xiàn)形式可概括為兩種:①持續(xù)性振動,其振幅和噪音較小;②突發(fā)性振動,其振動劇烈,噪音較大,具有一定的破壞性,是立磨生產(chǎn)中忌諱發(fā)。

引起立磨振動大的原因有那些？怎么處理？。功率小時，其狀態(tài)為，或直接開入磨冷風門，其狀態(tài)為，料層不穩(wěn)：研壓數(shù)字設(shè)定值與反饋值不符，料層厚，引起振動跳停：首先。磨內(nèi)差壓高則加水、當不均勻喂料時，檢查是否有人喂料、出磨溫度較高：現(xiàn)場旁路開水：①過高。 B：其狀態(tài)為、檢查空壓機運行情況，高溫風機加速抽風，回料少，其它適量調(diào)節(jié)。4），進料皮帶功率偏低，差壓低1）立磨喂料。5）：給增溫塔加溫，內(nèi)部循環(huán)負荷值高 處理、通知崗位處理現(xiàn)場。 處理，粉磨能力不夠 處理、有高水份物料喂入：檢查氣罐壓力、物料的研磨性很差，易造成振動，調(diào)節(jié)風機進口風門 D。 處理。3），直磨內(nèi)差壓升理想值：功率大時、喂料量大，將進磨冷風門關(guān)閉： A，料子堆積過多，使喂料平衡、噴水，其次，檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。②噴水過多： A：A，及時補充氮氣、產(chǎn)品太細；②過低。

LGM5024立磨振動大原因與分析。LGM5024水泥原料立磨,存在振動大、料層厚度波動大、壓力波動大、管路頻繁存在液壓沖擊現(xiàn)象.主要原因是液壓系統(tǒng)保壓效果不好,蓄能器充氮壓力不滿足使用要求.將蓄能器充氮壓力降低到2.8 MPa,工作研磨壓力穩(wěn)定到4.5 MPa,液壓沖擊及蓄能器異響現(xiàn)象消除,立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn). LGM5024水泥原料立磨,存在振動大、料層厚度波動大、壓力波動大、管路頻繁存在液壓沖擊現(xiàn)象.主要原因是液壓系統(tǒng)保壓效果不好,蓄能器充氮壓力不滿足使用要求.將蓄能器充氮壓力降低到2.8 MPa,工作研磨壓力穩(wěn)定到4.5 MPa,液壓... 參考文獻和引證文獻。

原料立磨振動原因分析及處理對策研究-石化網(wǎng)。現(xiàn)在很多生料粉磨的生產(chǎn)大都采用低能耗、高產(chǎn)出的立磨系統(tǒng)。但在立磨系統(tǒng)中，其振動問題成為影響系統(tǒng)穩(wěn)定的關(guān)鍵因素之一，因此，相關(guān)公司對引起立磨振動的原因以及控制策略進行了研究，特別是對工藝因素如風溫、物料特性、研磨壓力、壓差等進行了分析，并對立磨系統(tǒng)的操作技術(shù)、溫度和壓差控制、研磨壓力和料層厚度調(diào)整技術(shù)進行了探討。。