立磨提產(chǎn)技術(shù)

立磨提產(chǎn)技術(shù)

ATOX一50立磨提產(chǎn)方法-水泥粉磨-工藝天地。本公司原料磨采用的是丹麥?zhǔn)访芩构続TOX50立磨，運(yùn)行9個(gè)月后，產(chǎn)量只有390t/h(設(shè)計(jì)產(chǎn)量450t/h)，電耗也持續(xù)增長(zhǎng)，到2009年11月份生料電耗22.27kWh/t，大大超出了集團(tuán)公司18.6kWh/t的指標(biāo)。針對(duì)立磨的運(yùn)行質(zhì)量差的問題．本公司通過改變?nèi)肽ピ牧腺|(zhì)量、調(diào)整原料磨系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)溫和對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行技術(shù)改造等一系列措施,到12月份產(chǎn)量已經(jīng)增長(zhǎng)到平均425t/h，提高8.97個(gè)百分點(diǎn),噸生料電耗也降19.56kWh/t，與11月份相比下降l3.85個(gè)百分點(diǎn),落實(shí)了國(guó)家節(jié)能降耗的政策,也降低了生產(chǎn)成本。1 立磨低產(chǎn)運(yùn)行狀況1.1 運(yùn)行狀況 問題主要表現(xiàn)在立磨主電機(jī)電流偏高(電機(jī)額定功率3800kW)，正常運(yùn)行平均 360A，喂料量難以提高。料層在停止磨內(nèi)噴水的情況下為90mm或者。

LM56.2+2S立磨工藝參數(shù)優(yōu)化及提產(chǎn)措施。本文簡(jiǎn)要介紹了長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)LM56.2+2S立磨礦渣水泥粉磨生產(chǎn)線的工藝流程和主機(jī)配置;介紹了在近2年多的生產(chǎn)實(shí)踐中解決的裝備問題,包括磨機(jī)擋料圈堆焊,輥胎國(guó)國(guó)產(chǎn)化,下料閥及入磨溜子堵塞處理等.全面分析了系統(tǒng)的主要性能參數(shù)及其優(yōu)化控制;探討了生產(chǎn)常見問題及其解決辦法.目前該生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗穩(wěn)定運(yùn)行,系統(tǒng)產(chǎn)量已達(dá)150t/h.。

立磨操作技術(shù) - 礦山破碎設(shè)備廠家。磨輥輥面的耐磨壽命一般為12個(gè)月左右，為了研究方便，我們把磨輥面的一個(gè)使用周期分為四個(gè)階段，即磨輥輥面磨損在0—39mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損初期；磨輥輥面磨損在40—79mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損中期；磨輥輥面磨損在80—99mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損后期；磨輥輥面磨損在100mm以上的工作期稱為過度磨損期。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，磨輥在磨損初期及中期生產(chǎn)正常，產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率較高，電耗較低，但在磨損后期，產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率明顯下降，磨機(jī)振動(dòng)大，功率波動(dòng)大，非常容易出現(xiàn)問題，也更容易振動(dòng)停車，停車后不易一次開車成功，操作員在這段時(shí)期較難操作。本文闡述的是磨輥磨損后期的立磨操作，與大家共勉。一、立磨在不同時(shí)期運(yùn)行參數(shù)及原因分析1、立磨正常運(yùn)行及磨損后期運(yùn)行時(shí)各參數(shù)見下表： 參數(shù) 時(shí)間壓差（mbar）臺(tái)時(shí)。

立磨提產(chǎn)技術(shù) - 上海破碎機(jī)廠家。原料磨提產(chǎn)降耗作者佚名時(shí)間★字體ZA;小ZB;大雙峰原料立磨在年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng)。中國(guó)鋁業(yè)中州分公司熱電廠鍋爐提產(chǎn)改造項(xiàng)目的實(shí)施，使得中壓煤粉鍋爐出力增加了，解決了以往爐膛結(jié)焦低負(fù)荷穩(wěn)燃主蒸汽超溫等棘手問題，改造獲得了成功。項(xiàng)目成果先后獲得了河南省冶金建材行業(yè)年度科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，有色金屬行業(yè)年度科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。關(guān)鍵詞中壓鍋爐;提產(chǎn)改造;技術(shù)效。上海瞬捷公司粉磨工藝事業(yè)部擁有國(guó)內(nèi)從事粉磨技術(shù)研究多年的粉磨工藝專家，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐和積累，形成了自己的獨(dú)特的磨機(jī)理論，并且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。水泥企業(yè)在不增加大型設(shè)備投入的情況下，提供磨機(jī)整體解決方。

生料立磨的使用與技術(shù)革新 。窯規(guī)格都是４．８ Ｘ ７２ｍ．日產(chǎn)５０００ｔ熟料生產(chǎn)線，一 石機(jī)械生產(chǎn)的ＪＬＭ３—４６．４犁輥式磨．據(jù)統(tǒng)計(jì)，新型期：由天津水泥Ｉ：業(yè)設(shè)計(jì)研究院沒計(jì)，２００４年３月 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力點(diǎn)火投產(chǎn)，采用四級(jí)預(yù)熱器，煤磨采用窯頭取風(fēng)， 的６０％以上．其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很火立磨和發(fā)電從窯尾取風(fēng)，余熱和燃煤發(fā)電并用，原 的．占整個(gè)水泥生產(chǎn)過程的３０％以上，因此，合理料市磨是由口本字部公司生產(chǎn)的...窯規(guī)格都是４．８ Ｘ ７２ｍ．日產(chǎn)５０００ｔ熟料生產(chǎn)線，一 石機(jī)械生產(chǎn)的ＪＬＭ３—４６．４犁輥式磨．據(jù)統(tǒng)計(jì)，新型期：由天津水泥Ｉ：業(yè)設(shè)計(jì)研究院沒計(jì)，２００４年３月 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力點(diǎn)火投產(chǎn)，采用四級(jí)預(yù)熱器，煤磨采用窯頭取風(fēng)， 的６０％以上．其中原。